Керамогранит
/Керамический гранит
Технология производства керамического гранита отличается от технологий, которые используются для изготовления керамической плитки. Основной отличительной чертой керамогранита является то, что рисунок на боковом срезе у него такой же, как и на поверхности. Т.е. он по всей своей толщине имеет однородную структуру.
Основным сырьём, из которого изготавливают керамический гранит, является смесь из специальной белой глины с кварцем, полевыми шпатами и минералами. Данные сырьевые ингредиенты тщательно перемешиваются в однородную массу, затем её прессуют под сверхвысоким давлением (до 400 Н/см) (для этих целей используют новейшие гидравлические пресса). На последнем этапе плиты подвергаются обжигу при температуре 1200-1300 °С.
На этапе подготовки сырьевой смеси в неё добавляют минеральные пигменты для придания керамограниту определённого цвета. Причём, вся сырьевая масса становится окрашенной, и после формовки плиты обладают одинаковой структурой и цветом по всей своей толщине, что делает их похожими на природный гранит. Технология позволяет окрашивать изделия в широкий диапазон цветов и создавать различные рисунки.
Если Вы слышите или видите такие названия, как: керамогранит, гранитогрес, плитка грес, плитка из искусственного камня, то знайте, что это всё относится к керамическому граниту.
Одной из особенностей керамического гранита является возможность с помощью него реализовывать самые различные дизайнерские идеи, в силу превосходных эстетических качеств.
Керамогранит обладает следующими свойствами:
- высокой устойчивостью к механическому воздействию, а также к воздействиям окружающей среды;
- высокими показателями износостойкости и относится к классу PEI V (это самый высокий класс);
- устойчивостью к солнечным лучам (к ультрафиолету);
- не горит;
- морозостойкостью (не боится больших морозов);
- устойчивостью к щелочам и кислотам (кроме плавиковой кислоты и её производных);
- высокой механической прочностью;
- малым процентом водопоглощения (0,05%).
В зависимости от того, какую технологию обработки поверхности керамогранита применяют, она может быть: матовой, полированной, полуполированной, противоскользящей (с рисунком в виде насечек) или рельефной (под природный камень). Керамический гранит выпускается как глазурованным, так и неглазурованным. Его основное предназначение - это устройство полов, облицовка лестниц, отделка зон крылец и входов зданий, а также пандуса при въезде.
Основоположниками производства керамического гранита являются итальянские производители. Они и на данный момент считаются лидерами в этой области. Сегодня рынок данной продукции представляют следующие фирмы:
Италия: Edilcuoghi, Mariner, C.A.P.R.I., Indus, NovaBell, Leonardo 1502, Coem, Imola Ceramica, Piemmegres, Mirage, Cimone, Caesar, Settocento, C.I.R., Saicis, Cercom.
Испания: Undefasa, Cerabec, Venis, Azulejos Borja, Italgres.
Россия: Еврокерамика, Керама, Ногинский комбинат строительных изделий.
Польша: Paradyr, Ceramica, Opoczno S.A., Pol-Colorit.
Чехия: Rocers, Egres.
Турция: Akgun, Kalebudur и некоторые другие страны.
Ниже в таблице приведены технические характеристики керамического гранита:
| Характеристики | Нормы | Международные стандарты |
|---|---|---|
| Допуск по длине и ширине | EN 98 | + 0,6% |
| Допуск по толщине | EN 98 | + 5% |
| Линейность кромок | EN 98 | + 0,5% |
| Правильность формы | EN 98 | + 0,6% |
| Кривизна поверхности | + 0,5% | |
| Водопоглощение | EN 99 | 0,5% |
| Сопротивление изгиба | EN 100 | 27 Н/мм |
| Твёрдость по шкале Мооса | EN 101 | Не менее 6 |
| Сопротивление тепловому удару | EN 104 | Ни один образец не должен претерпевать изменения |
| Химическое сопротивление | EN 106 | Ни один образец не должен иметь видимых следов химического воздействия |
| Морозоустойчивость | EN 202 | Ни один образец не должен иметь значительных изломов или изменений поверхности |
| Цветоустойчивость | DIN 51094 | Образцы не должны иметь заметных изменений цвета |
Смотрите также:
