Монолитный пол
Монолитный пол обладает высокими эксплуатационными характеристиками, большим сроком "жизни", а также легко ремонтируется при износе. Рассмотрим технологию его устройства на основе смеси ATLAS SAM 200.
Технология использования самовыравнивающейся смеси ATLAS SAM 200
ATLAS SAM 200 - это сухая смесь на основе высококачественного ангидрита. SAM 200 не горит, обладает свойством самонивелирования (самовыравнивания) и после выливки становится очень прочным:
- механическая прочность после 7 дней, МПа | 20 | |
- коэффициент теплопроводности, Вт/мК | 1,5 | |
- тепловое расширение, мм/мК | 0,01 |
Средний расход SAM 200 составляет примерно 19 кг смеси на 1 м² при толщине слоя в 10 мм.
Примерные пропорции выливки: 0,15-0,17 л воды на 1 кг смеси (5,25-6 л воды на 35 кг).
ATLAS SAM 200 предназначена для устройства монолитного пола путём машинного выливания в сухих помещениях подкладочных слоев под различные напольные покрытия. Вручную выливку можно проводить только на участках не более 15 м². Применяется во всех промышленных и жилых помещениях, а также в общественных зданиях. Используется при устройстве монолитного пола, "плавающего" пола, монолитного пола на отделяющем слое, а также в виду хорошей теплопроводности и теплоизоляции отопительных труб в системах напольного отопления. Рекомендуемая толщина слоев из ATLAS SAM 200 должна составлять от 25 до 50 мм.
Ниже рассмотрим технологии устройства полов трех видов на основе SAM 200 - монолитного; монолитного на отделяющем слое и "плавающего" (структура этих полов приведена на рисунке).
Монолитный пол, соединенный с основанием
Особенностью данного вида стяжки является то, что она соединена по всей своей площади с основанием. В свою очередь основание должно быть полностью не поглощающим, поэтому его предварительно грунтуют эмульсией ATLAS UNI-GRUNT. В помещениях, в которые может проникать влага, такой вид пола укладывать нельзя. Толщина стяжки должна быть не менее 25 мм.
1. Перед началом работ необходимо очистить основание от любых загрязнений, слабоприлегающие и старые обветшалые слои нужно удалить механически, после этого тщательно пропылесосить. Если на основании оставить мусор, то он весь выплывет на поверхность стяжки.
2. Если на основании имеются дыры или трещины, их нужно зашпаклевать. Для этой цели используют "Выравнивающий раствор ATLAS".
3. Сильно впитывающие основания нужно загрунтовать эмульсией "ATLAS UNI-GRUNT". Кроме того, что эмульсия уменьшает впитываемость основания и предохраняет поверхность самовыравнивающегося слоя от образования пузырей, она еще увеличивает адгезию основания с выливаемой смесью.
4. Следующим этапом является укладка изоляционного материала. Его необходимо уложить полосами вдоль всех стен, столбов и выступающих элементов. Если имеются выступающие элементы из стали, которые будут непосредственно соединяться со стяжкой, то их также нужно изолировать.
5. Для определения ровности слоя SAM 200 используют нивелир, правило или обычную длинную линейку. Размещать реперы необходимо по всей поверхности выливки, помня при этом о толщине слоя, которую нужно получить.
6. Перед самой выливкой нужно определить консистенцию приготовленной в агрегате массы. Для этого можно вылить 1 литр раствора на ровное невпитывающее основание, например, фольгу. После стабилизации должен образоваться блин диаметром не более 50 см.
7. Выливку раствора SAM 200 выполняют машинным способом. Для этого используют смесительно-нагнетательные агрегаты. В смесителе происходит подготовка самовыравнивающейся массы путем размешивания сухой смеси с водой. Далее, под давлением раствор подается по трубам. Выливку необходимо проводить без технологических перерывов, непрерывно укладывая раствор от дальней стены к выходу.
8. Для улучшения эффекта выравнивания пола, через 30 минут после выливки, самовыравнивающуюся массу равномерно распределяют щеткой с длинным ворсом, валиком или алюминиевой рейкой.
Монолитный пол на отделяющем от основания слое
Данный вид пола устраивают в тех случаях, когда нужно отделить стяжку от основания гидроизоляционным слоем. Для этих целей можно использовать гидроизоляционную фольгу, полиэтиленовую пленку и др. При этом слой стяжки из смеси SAM 200 должен быть толщиной не менее 30 мм.
1. Полосы из гидроизоляционного материала начинают укладывать от стены, причем нахлест на стену должен быть высотой на 10-15 мм превышающей толщину будущей стяжки.
2. Гидроизоляцию укладывают на всю поверхность основания. Отделяющий слой должен быть плотным и после укладки образовывать водонепроницаемое "корытце". Т.к. самовыравнивающаяся масса обладает высокой проникающей способностью.
3. При помощи уровня по всей поверхности основания устанавливают маяки (реперы), образуя таким образом снивелированную сетку необходимой толщины.
4. Выливку самовыравнивающейся массы производят непрерывным процессом толщиной слоя, установленной реперной сеткой.
5. Последним этапом укладки стяжки является распределение и выравнивание массы при помощи валика, щетки с твердым длинным волосом или алюминиевой рейки. При обработке поверхности щеткой выполняют встряхивающие движения.
Монолитный "плавающий" пол
Данный вид стяжки (монолитный пол) укладывается на тепло- и (или) звукоизоляционный слой, поэтому она не должна соприкасаться со стенами и основанием. Толщина стяжки должна быть не менее 35 мм.
1. Очищают основание от грязи и пыли.
2. Укладывают на основание слой теплоизоляции (для этих целей хорошо подходит пенополистирол или плотные минеральные плиты). Также изолируют стены от стяжки полосами этого же теплоизоляционного материала.
3. Накрывают весь теплоизоляционный слой гидроизоляционным материалом (например, изоляционной фольгой) таким образом, чтобы образовалось водонепроницаемое "корытце".
4. Определяют толщину выливаемого слоя стяжки путем установки реперов. Для этой цели можно использовать контрольную рейку с уровнем или правило с нивелиром.
5. Готовят раствор в смесительно-нагнетательном агрегате и производят выливку массы толщиной слоя, установленной реперами.
6. Производят распределение и выравнивание вылитой массы.
Ниже на видео можно ознакомиться с примером укладки "плавающего" монолитного пола:
По истечении 7 дней после выливки, проверяют стяжку на наличие налетов от цементного молока. Если такие имеются, их необходимо удалить шлифовальным станком.